近年來注塑加工業不斷發展，各行業對注塑制品日益增長的需要也越來越大，從而推協了整個注塑、成型技術水準的發展和提高，但是由于注塑行業設備、人員狀況復雜，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了加工材料及加工費用管理不善。這就需要應用適應對產品的多顏色多品種要求的供料系統。中央供料系統可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的中央供料系統。那么大家知道中央供料系統和自動供料系統有什么區別嗎?上次小編為大家分享了使用中央供料系統的好處，今天就來為大家介紹下中央供料系統和自動供料系統的區別。

　　中央供料系統和自動供料系統的區別：

　　一、工作原理：

　　中央供料系統的工作原理是采用真空傳送方式，再通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，再將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。它配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，有助于提高成型產品的質量。同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。

　　自動供料系統的工作原理在于，將真空管關閉，啟動電機，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機停轉，再將粒子排入料斗，如此循環。在設計的控制系統中，可用一個電機控制兩個加料生產線，由方向閥切換。兩個生產線既可單獨運行，也可同時運行。假如兩者同時運行，當一生產線輸送結束后，判斷到另一個生產線排料已經結束，那么，電機不停轉而方向閥換向，從而為另一個生產線送料。這樣可以發揮控制系統和電機的效率，從而實現自動供料。

　　二、組成：

　　中央供料系統是由中央控制臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、選料架、分支站、干燥料斗、除濕機、微動料斗、電眼料斗、截料閥、截風閥等各部件組成的。

　　自動供料系統的組成部件有，動力部分，也叫真空站;除塵裝置部分，一般采用雙重除塵的結合方式，自動除塵;原料分配站，也叫選料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和電眼式料斗;輸送管線;真空管線;中央控制臺;保護裝置。

　　三、特點：

　　中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。同時中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。它可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出合理的解決方案。

　　自動供料系統的使用可保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機(除濕機)系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器(集塵器)系統濾出，有利提高產品質量。